離心(xin)泵使(shi)用中(zhong)，功耗(hao)慢慢變大(da)了是什麽(me)原因(yin)造成(cheng)的呢？離心(xin)泵功率(lü)大(da)超負荷會(hui)嚴重影響(xiang)泵的使用壽命(ming)。

    一、原(yuan)因分析

    1、機(ji)泵匹配不合理，改造(zao)後的泵或(huo)更換的泵(beng)，其壓(ya)力和(he)排(pai)量比原(yuan)泵都有所(suo)提高，而電(dian)動機的配(pei)用功率太(tai)小；

    2、泵(beng)出口(kou)閥門開得(de)過大，泵(beng)壓(ya)過低，泵排量超(chao)過銘(ming)牌規定值太多(duo)，偏離(li)工作點太(tai)多；

    3、填料壓(ya)得過緊；

    4、電(dian)源電(dian)壓過(guo)低，電流(liu)超(chao)過額定值(zhi)；

    5、電動機或(huo)泵嚴重不(bu)同心(xin)，振動嚴重(zhong)；

    6、泵内(nei)轉子和定(ding)子部件摩擦(ca)嚴重；

    7、電(dian)動機(ji)轉(zhuan)子(zi)竄動，位置(zhi)不正，軸頸(jing)台階(jie)與軸瓦端(duan)面或聯軸(zhou)器與(yu)油封蓋相磨；

    8、聯軸器緩沖減震(zhen)膠圈(quan)過緊(jin)，泵前(qian)竄推(tui)動(dong)電動機(ji)聯軸器(qi)與軸承封蓋(gai)相磨；

    9、泵平(ping)衡盤(pan)沒(mei)打開，發(fa)生嚴(yan)重研(yan)磨，平(ping)衡回(hui)水管(guan)發燙(tang)；

   10、卸壓(ya)套或(huo)平衡(heng)盤徑向間(jian)隙過小，偏(pian)擺過(guo)大，運(yun)轉中磨(mo)損(sun)；

   11、泵啓(qi)動時(shi)，内(nei)部出現(xian)嚴重故障，如口(kou)環、襯套脫落或(huo)配合間隙(xi)過小(xiao)；

   12、泵軸剛性太差(cha)，彎曲(qu)變(bian)形(xing)。

   二、處(chu)理方式

   針對離(li)心泵(beng)的(de)功(gong)損有大緻(zhi)一下三點(dian)解決(jue)方(fang)案(an)：

   1、依據(ju)現場(chang)情況，及時(shi)采取(qu)相應(ying)措施(shi)予以(yi)處理

  ①與供(gong)電單(dan)位(wei)取(qu)得聯(lian)系，将(jiang)供(gong)電電壓(ya)調整到(dao)規(gui)定範(fan)圍内；

  ②調整(zheng)出口(kou)閥門開(kai)啓(qi)度，使之運(yun)行在正常(chang)工況點；

  ③适(shi)當控(kong)制泵(beng)壓和(he)排量(liang)，減少(shao)電動(dong)機運(yun)行電(dian)流(liu)；

  ④調整填(tian)料壓(ya)蓋(gai)松(song)緊度(du)。